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        混凝土濕噴比干噴好在哪里?談濕噴混凝土的優越性

        詳細介紹

                    噴射混凝土施工技術在隧道建設領域應用很廣,目前我國噴射混凝土施工普遍采用的是干式噴射和濕噴2種方式。國外目前則大范圍使用濕式噴射混凝土技術。隨著我國施工技術的不斷發展,濕噴混凝土正逐漸廣泛運用于噴射混凝土施工作業。


        杰瑞達隧道濕噴機.jpg


                    濕式噴射混凝土的基本原理是將攪拌好的混凝土送入濕式混凝土噴漿機,在噴嘴處與從計量泵壓到噴嘴的霧化速凝劑混合,形成料束噴到受噴面上。干式噴射混凝土是將水泥、骨料和速凝劑按比例拌勻,加進噴漿機后用壓縮空氣使物料通過軟管,在噴嘴處加水,形成料束,高速推送到工作面上;潮噴是先給砂石料堆加水(砂含水率不超過8%,石含水率不超過4%)后再與水泥拌和,在加入噴漿機時摻入速凝劑,用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴高速推送到受噴工作面上。


        杰瑞達噴漿機.jpg


        一、混凝土濕式噴射技術的優越性

                 濕式噴射混凝土技術是一門新技術,干式噴射與濕式噴射技術性能比較,濕式噴射與干(潮)噴相比,具有明顯的優越性。


        1、采用濕噴混凝土配合比易于控制

              施工時,濕式噴射的混凝土按生產工藝生產后運至濕式噴射機進行噴射,其配合比完全處于受控狀態,從而保證了噴射混凝土的質量。干(潮)噴的混凝土質量不易控制,特別是噴射操作員根據經驗及目測觀察進行調節混凝土的水灰比,隨意性大;炷恋钠焚|在很大程度上取決于噴射操作員操作的正確與否。


        2、濕噴機噴漿時回彈率低,能有效控制成本

              干(潮)噴回彈率達35%~45%,而濕式噴射回彈率為15%左右,所以濕式噴射的生產成本低,效益高。


        3、混凝土濕噴機施工粉塵濃度低

              潮噴噴嘴旁粉塵為60mg/m ,干式噴射噴嘴旁粉塵濃度比潮噴粉塵濃度更高,而濕式噴射噴嘴旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵濃度低。干噴及潮噴混凝土施工時,往往由于粉塵濃度及其他原因,造成隧道內能見度低,使噴射混凝土的質量不穩定,而且會大量浪費混凝土。


        4、生產率高

              干式混凝土噴射機工作效率一般不超過5m3/h。而使用濕式混凝土噴射機,人工作業時效率可達7~9m3/h;采用噴射機械手作業時,則可達15~18m3/h,比其他噴射法提高2~3倍。


        5、設備材料磨損小

              干式噴射機結構簡單,體積小,清洗方便,但結合板的磨損大;濕式噴射機的構造較復雜,體積大,需要較大動力的牽引,但結合板的磨損小。


              上述因素值得我們高度重視。噴射混凝土質量好壞及生產效率高低是直接影響隧道施工進度、工程質量和經濟效益的重要因素。


        二、濕式噴射混凝土施工工藝


        1、配合比的確定及配料選用

              配合比的確定 灰骨比為1∶4,水灰比為1∶0.55,每立方米噴射混凝土用量為472 kg,每立方米噴射混凝土摻8604型液態速凝劑19.2 kg,塌落度控制在8~12 cm。


              配料選用 水泥選用普通硅酸鹽水泥,標號不低于425號。這種水泥的C3S和C3A含量較高,與速凝劑的相容性好,能速凝、快硬,后期強度也較高。


              砂子過細,會使干縮量增大;砂子過粗,則會增加回彈。因而濕式噴射混凝土用砂宜選擇中粗砂,細度模數大于2.5。骨料用卵石或碎石均可,但以卵石為好。骨料的粒徑不宜大于15 mm。


              速凝劑選用8604型液態速凝劑。當水泥中加入3.5%~5%的8604型液態速凝劑后,能使水泥在1~4 min內初凝,2~10 min終凝,一般摻入量取4.5%為宜。


        2、施工準備

              檢查受噴面輪廓尺寸,并進行修正,使之符合設計要求,松動、破碎部分必須清除干凈;有明顯摻漏水地段應事先作好防排水處理;用高壓氣或水(地質不良不用)清理受噴面;備好腳手架或工作平臺;檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好,并進行試運行;在拱頂、邊墻作好設計噴層厚度標志。


        3、噴射作業技術要點

              嚴格按以下順序操作:打開速凝劑輔助氣源→緩慢打開主氣閥→啟動速凝劑計量泵、主電機振動器→向料斗加料。


              開機后注意觀察氣壓,起始氣壓大于或等于0.5 MPa才能開機操作,同時要根據噴嘴出料情況調整氣壓,邊墻工作氣壓應控制在0.3~0.5 MPa,拱部控制在0.40~0.65 MPa。


              供料應連續均勻,料斗內應有足夠的存料并及時清除振動篩上粒徑大于15 mm的粗集料。噴嘴與受噴面應盡量垂直,并保持0.8~1.0 m的距離;對掛有鋼筋網的受噴面,噴嘴應略傾斜,距離相對減;當噴嘴與受噴面之間的距離大于1.0 m時,會增加回彈量,并降低密實度,從而也降低了強度;當噴嘴距離受噴面小于0.8 m時,則不僅回彈量會增加,而且噴射操作人員可能會受到回彈顆粒的傷害。


              噴射混凝土應分段、分部、分塊,按先墻后拱、自下而上進行噴射,噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉動,一圈壓半圈的橫向移動,螺旋直徑約為20~30 cm,或采用S形往返移動前進。噴射時分段長度不應超過6 m,分部為先下后上,分塊大小為2 m×2 m。初噴厚度一般控制在4~5 cm,第二次噴射厚度可達10 cm以上。


        4、施工注意事項

              嚴格控制噴嘴氣壓,使其在0.15~0.20 MPa范圍內。嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度,無鋼筋網噴射時,噴嘴應與噴面垂直,有鋼筋網時可適當放偏,噴嘴離受噴面的距離控制在0.8~1.0 m范圍內。嚴格控制水灰比,以剛噴射的混凝土表面有一層黯淡光澤為宜。對于滲漏水地段,在噴射混凝土前須用壓縮空氣吹掃。當水量不大時,噴射混凝土配料及拌料按正常施工程序進行;當水量較大時,開始噴射時要適當減小用水量,噴射時由遠而近,臨時加大速凝劑摻量(不大于5%)逐漸合攏,水止住后,必須恢復用正常速凝劑摻量的噴射混凝土封閉;噴射混凝土必須進行砂子的含水率試驗,用以校正加入的水量,以取得期望的坍落度;配料時骨料與水泥的溫度不應低于5oC。


              隨著人們環保意識的加強、施工技術水平的提高以及對噴射混凝土施工質量要求的提高,濕式噴射混凝土技術必將逐步地取代干式噴射混凝土技術。


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        成都杰瑞達工程機械有限公司  編輯部

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